Необходимость в устройстве, которые способно гнуть профильные трубы, возникает во многих случаях. Подобный инструмент необходим при обустройстве беседки, навеса, создании теплиц. Сегодня на рынке продаются гнутые трубы, однако высокая стоимость делает их покупку нерентабельной. Гораздо дешевле соорудить и создавать гнутые профильные трубы самостоятельно.

Виды и особенности конструкции профилегибов

Станки, способные придавать изгиб профильным трубам, отличаются по конструкции от обычных инструментов. Профильные материалы обладают повышенной прочностью. Соответственно, для того чтобы их согнуть, необходимо приложить больше усилий.

Кроме того, обычно изгиб профильной трубы обладает большим радиусом. В связи с этим конструкция профилегиба включает в себя три ролика. Из них, в зависимости от предпочтений мастера, подвижным может быть:

• левый ролик;
• средний ролик;
• правый ролик.

Ролик для трубогиба

В случае если подвижным является средний ролик, крайние элементы крепятся к корпусу неподвижно. Они слегка приподнимаются над плоскостью основания. В случае если подвижным является один из крайних роликов, то он движется вместе с основанием. Другие в это время остаются недвижимыми.

Принцип действия такого инструмента достаточно прост и основывается на холодном прокате. Профильная труба помещается между трема валами. Давление, которое сгибает металл, создается центральным, средним роликом. Если трубу необходимо согнуть только на одном конкретном участке, необходимо использовать специальный точечный станок. Прокатный станок позволяет получить арочный профиль.

В зависимости от того, за счет приложения какой силы работает станок, выделяют следующие виды профилегибов:

• механический. Изгиб создается за счет ручного давления;
• гидравлический. Дополнительно применяется гидравлический домкрат, при помощи которого и создается давление;
• электрический. Станок оснащен электродвигателем, который создает сгибающее усилие;
• электрогидравлический. Электродвигатель приводит в действие гидроцилиндр.

Если станок предназначен для труб небольшого сечения, подойдет инструмент с ручной протяжкой. В противном случае протянуть профиль будет невозможно без специальных приспособлений (к примеру, электродвигателя).

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления трубогиба

На современном рынке представлено большое разнообразие инструментов, предназначенных для гибки профиля. Они отличаются как по возможностям и функциональности, так и по цене. Однако любой мастер может самостоятельно сделать такой станок, уплатив только за отдельные составные детали. Некоторые из них могут уже быть в запасе, другие придется купить.

Так, для создания станка, необходимо обзавестись:

• уголками;
• цепью;
• натяжителем цепи;
• заготовками для изготовления ролика и валов;
• швеллерами;
• подшипниками;
• корпусами подшипников;
• приводными звездочками;
• гидравлическим домкратом;
• ручкой приводного вала;
• пружинами (если будет использоваться домкрат);
• болтами и гайками.

Существует множество вариантов изготовления станков для гибки профильных труб. Некоторые из деталей, приведенных в перечне выше, могут не понадобиться. Все зависит от выбранного способа создания инструмента. Кроме материалов, понадобится также инструментарий. Для того чтобы создать станок мастеру понадобится:

• дрель (электрическая);
• аппарат для сварки;
• молоток;
• шлифовальная машина (угловая);
• сверла (для металла);
• рожковые и торцевые ключи.

Наиболее трудной задачей является изготовление нажимного ролика и приводных валов. Для их создания понадобится . Далеко не у каждого мастера есть такое оборудование. Однако можно найти токаря, который за умеренную плату сделают всю необходимую работу.

Процесс сборки

Перед началом сборки настоятельно рекомендуется создать чертеж будущего устройства. Это значительно облегчит задачу. Хотя сегодня существует большое количество готовых чертежей, лучше будет, если мастер создаст его сам, с учетом собственных потребностей.

Весь процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками состоит из следующих этапов:

1. Создание ролика и валов (в случае отсутствия должной квалификации лучше доверить это дело профессиональному токарю).
2. Установка подшипников в обоймы.
3. Определение расположения шпоночных канавок на валах.
4. Просверливание отверстий в ограничительных насадках, нарезка резьбы, предназначенной для зажимных болтов.
5. Создание площадки, на которую будет установлен прижимной ролик. В (если такового нет, подойдет толстая металлическая пластина) просверливается четыре отверстия (парных), за которые будут крепиться обоймы с подшипниками.
6. Прикручивание прижимного вала.
7. Приваривание к площадке проушины (используются гайки М8).
8. Изготовление станины и опорных ног с применением сварочного аппарата.
9. Подвешивание площадки, на которой установлен ролик, к станине при помощи пружин (использовать верхнюю поперечину станины).
10. Просверливание отверстий в опорной раме. С их помощью будет обеспечиваться переменное расстояние между разными валами. В данном случае необходимо тщательно следить за расстоянием между отверстиями, поскольку в случае ошибки труба будет не только сгибаться, но и сжиматься.
11. Установка опорных валов. Монтаж ведомой и ведущей звездочек, приводной цепи.
12. Установка натяжителя, устранение провисания цепи.
13. Создание ручки привода. В качестве исходного материала можно использовать стальной прут диаметром в двадцать миллиметров.
14. Установка и фиксация домкрата на верхней площадке. Для фиксации можно использовать гайки и болты.

После сборки рекомендуется провести испытание, в ходе которого будут обнаружены ошибки сборки (если они были допущены). Для этого необходимо положить кусок профильной трубы на нижние валы, и прижать ее к ним домкратом. Далее необходимо привести устройство в действие при помощи вращения ручки.

Еще один вариант устройства

Создать станок для гибки профильной трубы своими руками можно другим способом. При этом понадобиться меньшее количество материалов. Можно будет обойтись и без дорогостоящего домкрата. Процесс создания более простого станка состоит из следующих этапов:

1. Создание рамы, похожей на продольный стол. Для соединения элементов можно использовать сварку. При этом необходимо учитывать напряжение, которое будет оказываться на отдельные элементы устройства. Важно, чтобы каркас был устойчивым. Достичь этого можно путем крепления к полу.
2. Крепление двух вращающихся валов чуть выше стола. Третий вал размещается еще выше, между первыми двумя. Расстояние между крайними валами и центральным элементом можно менять. Это повлияет на радиус изгиба. Однако важно чтобы оба крайних элемента были на одинаковом расстоянии от центрального вала. В дальнейшем этот параметр можно менять в зависимости от радиуса изгиба, который необходимо получить в конкретном случае.
3. Крепление цепного привода.

Этот станок отличается более простой конструкцией. Однако работать с ним несколько тяжелее, нежели с предыдущим устройством. В любом случае после изготовления инструмента рекомендуется очистить его от ржавчины и покрасить. Это убережет станок для гибки труб от порчи.

Первый станок отличается большей доскональностью. Трубы, изогнутые на таком агрегате, будут иметь более опрятный вид. Кроме того, для обработки профиля придется применять меньше силы. Второй станок является более дешевым и простым в изготовлении. Однако качество изгиба может быть хуже. Какой инструмент изготовлять должен решить сам мастер, ориентируясь на свои потребности.

Таким образом, гибочные станки для профильной трубы можно изготовлять самостоятельно. Конечная стоимость таких инструментов будет ниже, нежели промышленных изделий, представленных на рынке. Для создания станка понадобятся определенные материалы и инструменты.

Существует большое количество чертежей подобных устройств, однако лучше будет, если мастер сам создаст чертеж, с учетом всех особенностей. Изготовить инструмент можно, ориентируясь на представленные выше инструкции.

Трубогиб для профильной трубы своими руками, продвинутые мастера изготавливают очень часто, несмотря на то, что строительный рынок предлагает заводские станки для гибки в большом количестве.

Но, зачем тратить деньги на дорогое оборудование, если необходимо проделать небольшой объем работы? По этой причине, домашние мастера стараются изготавливать этот нехитрый домашний инструмент собственноручно.

Эта работа в домашних условиях не является чем-то сверхсложным. Справиться с ней сможет практически любой домашний мастер, имеющий необходимый инструмент и немного опыта.

Труба относиться к самым востребованным строительным материалам, которые успешно применяются в домашнем быту и в промышленности. Но, для строительства различных конструкций, трубы приходиться гнуть, и здесь не обойтись без трубогиба. Именно этот инструмент дает возможность без труда изменить конфигурацию изделия из любого материала.

Конструкция профилегиба

Чтобы самостоятельно соорудить профилегибочный станок для труб, пользуются разными чертежами. Приоритет того или иного варианта, как правило, диктуется наличием имеющихся материалов.

Фронтальный вариант станка для гибки состоит из следующих элементов:

• валы или ролики из металла (в комплекте из трех штук);
• приводной цепной механизм;
• профили из металла, служащие для изготовления рамного основания.

Станок для гибки профильной трубы часто оснащают роликами из дерева. Так же для этого часто используется полиуретан. При выборе этих деталей для профилегиба, необходимо брать во внимание показатель прочности трубного изделия. Если это требование не учесть, то загибочный станок, выполненный своими руками, попросту не выдержит нагрузки и придет в негодность.

Классификация устройств по типу привода

Промышленные предприятия предлагают приспособления для гибки квадратной трубы разных конструкций. Для обработки сортамента с небольшим диаметром используют приспособления, которые функционируют на ручном приводе.

А для трубных изделий с больших размеров задействуют оборудование для обработки профильных труб, которое имеет гидропривод. Эти приспособления предназначаются для объемных мероприятий с квадратными трубами. Самые удобные из таких механизмов – это гибочные инструменты, которые подключаются к электрической сети.

Виды устройств по способу изгиба

Трубогибы так же делят по типу загиба, рассмотрим их.

1. Арбалетные механизмы.
2. Ручные пружинные устройства.
3. Сегментные варианты.
4. Дорновые приспособления.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы соорудить своими руками простейший профилегиб, потребуется:

• простой домкрат;
• полка и профиль из металла;
• высокопрочные пружины и 3 вала;
• приводная цепь.

Чтобы простейший вид конструкции служил надежно, важно сконструировать прочный каркас. Его скрепляют сваркой или болтами. Затем, в соответствии с разработанным чертежем, устанавливают валы и оси кручения. От дистанции, на которой расположили оси простейшего устройства для сгибания, будет зависеть радиус загиба профтрубы.

Простейший станок для изгиба квадратных трубопрокатных материалов приводиться в действие посредством цепной передачи. Чтобы укомплектовать передачу данного профилегиба, используются три шестерни. Непосредственно цепь на станок, выполненный собственноручно, рекомендуют взять из ненужного авто или мотоцикла.

Механизм для изгиба профтрубы приводит в движение ручка. Ее для изгиба профиля соединяют с одним из валов. Так же она на профилегибе создает необходимое крутящее усилие механизма.

Процесс изготовления профилегиба в домашних условиях

Простейшие варианты самодельных инструментов для гибки профиля под угол разработаны для обработки сортамента небольших диаметров. Но, эта технология приемлема для действий не только с алюминиевым профилем. Такими инструментами для гибки профиля под угол, можно обработать и стальные изделия.

Особенностью каждого прибора для изгиба труб является распределение нагрузки на профиль. Она распределяется постепенно и равномерно на участке загиба. Во всех точках профиля она одинаковая. За счет этого приспособление во время гибки, не сминает стенки трубного сортамента.

Процесс изготовления в каждом случае начинается с разработки чертежа. В зависимости от того, какие устройства применяют для гибки труб, он и изготавливается. В плане должны быть указанны все элементы конструкции: рамы, трубные упоры, валы, и т. д.

Так же нужно учесть тот факт, что профиль при обработке не нуждается в поддержке боковых стен. Следовательно, в станках для его гибки можно применять валы шире самого профиля. .

Чертежи станка для сгибания профильной трубы бывают очень разные. Мастера охотно делятся ними. Просмотрев множество вариантов, можно подобрать максимально подходящий вид для поставленной цели.

ВАЖНО! Особое внимание нужно уделить тому, что в четеже должны содержаться точные измерения каждой детали. В противном случае устройство не получиться.

После того, как чертеж выбран и изучен во всех деталях, можно приступать самому главному этапу – изготовлению.

С чего начать процесс и где найти детали

Естественно согнуть обычную круглый трубный сортамент своими руками проще, но внешний вид профильной на много интереснее смотрится при возведении беседок, теплиц, ограждений.

Согнуть ее своими руками в домашних условиях, так чтобы при деформации стенки не сплющились, а на линии сгиба не образовались трещины или волны несколько тяжелее.

Чтобы сэкономить деньги можно не покупать трубогиб в магазине, а сделать самодельный своими руками в домашних условиях, практически не потратив ничего из своих сбережений.

Конструкция приспособления для сгибания средней сложности

Функционал данного профилегиба основана на принципе действия прокатного станка. Чтобы приступить к созданию потребуется заранее подготовить: аппарат для сварки, струбцину (или ее аналог), ролики и швеллер. Перед тем как начать строительство желательно ознакомится с процессом действия станка.

Самодельный трубогиб для профильной трубы действует по принципу прокатки образца через зону под давлением.

Движение осуществляется при помощи пары горизонтально установленных роликов на швеллере, который является основанием, а третий ролик, что установлен в нижней части струбцины играет роль деформирующего узла.

Сборка такого станка проводится по следующей схеме. Первым шагом считается подготовка основания, которым может послужить широкий швеллер или соединив вместе пару узких.

После того как основание готово поверх него устанавливается металлическая конструкция П-образной формы. В ее верхней балке проделывается отверстие, подходящее по диаметру к муфте струбцины.

На равном расстоянии от механизма по бокам устанавливаются вращающиеся ролики, на которых крепятся звездочки цепной передачи. Они приводятся в действие ручным приводом.

В муфту вкручивается шпилька, на краю которой крепится третий ролик, а к верхней ее части приваривается ручка. Такой станок для гибки, функционирует следующим образом:

1. образец, который нужно согнуть укладывается на подающие ролики;
2. посредством вращения ручки струбцины трубный сортамент прижимается третьим роликом и перемещается в зону деформации, вращая рукоять цепной передачи связанную с подающими роликами.

Первое давление будет сравнительно небольшим, но, протягивая изделие через данную зону несколько раз можно добиться любого градуса сгиба.

При этом стоит учесть, что согнуть изделие под прямым углом таким методом не выйдет.

Самодельный профилегиб самой простой конструкции в домашних условиях

Механизм станка гарантирует равномерное распределение давления, что исключает возможность сплющивания или другой деформации.

Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для , которое бы отличалось простым управлением.

Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.

Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.

В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.

Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.

Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.

Для труб состоит из следующих элементов:

• несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
• три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
• механизм вращения рабочих валов;
• цепь для соединения элементов приводного механизма.

Станок ручной для гибки арматуры.

Все заводские и для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:

1. Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
   В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля.
2. Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
   Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, для контроля градиента изгибания.
3. Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
   Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения.
4. Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.

На заметку! Такое оборудование отличается по размерам, маркировке, стоимости и весу. Но для бытового использования подойдет и самодельный профилегиб, изготовление которого обойдется мастеру в небольшие деньги.

Чертеж

Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.

На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.

Сборка

После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.

Конструкция трубогиба.

Такой метод соединения деталей не максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.

После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.

Важно! Обязательно стоит предусмотреть возможность смены положения нижней звездочки, что позволит без трудностей выполнять натяжку цепи на профилегибочном агрегате. Для легкого управления оборудованием, на одной из звездочек зафиксируйте прочную ручку.

Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.

Как изготовить профилегиб своими руками?

Не каждый начинающий мастер способен приобрести для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.

Чертеж гибочного станка.

В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:

1. Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
   Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам.
2. Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
3. После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
   Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба.
4. Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
   На один вал не забудьте прикрепить ручку.
5. В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.

Изготовление рычажного трубогиба

В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.

• конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
• прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
• держателю придайте П-образную форму;
• при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
• ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
• с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;

Заключение

При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.

Агрегат для гибки металлического профиля, труб, прокатных погонных изделий разного сечения называется профилегиб. В зависимости от сложности поперечного сечения профиля применяются ролики с простой боковой поверхностью, или ее растачивают под уголок, двутавровую балку, швеллер, тавр. Это делается так, чтобы она повторяла вид сечения на торце обрабатываемого фасонного проката.

Принцип работы станка

При помощи гидравлики обеспечивается общее усилие прижима, так происходит деформация металлических профилей большой толщины. Трубогибы в заводских условиях дают усилие больше 8 тонн, этот показатель влияет на выбор управления станка: ручной или электрический. Устройства с принудительным и ручным прижимом изгибают прокат, обеспечивая деформацию металла в холодном виде. Изгибающее воздействие в различных станках отличается направлением:

• Прижимающий вал движется в направлении вниз. Схема с верхним расположением вала востребована при работе профилегибочного оборудования с электрическим управлением. В станках с домкратом такое направление перемещения рабочего вала используется редко.
• Рабочий вал движется снизу вверх, а боковые ролики закреплены в статической неподвижности. Такая схема используется в агрегатах с гидравлическими домкратами, перемена положения происходит при перемещении центрального валка.

Эти две рабочие схемы одинаково эффективны, хотя отличаются расположением рабочих и вспомогательных валов, а также типом прижимающего устройства.

Самодельный гибочный агрегат

В мастерской чаще всего конструируют и собирают профилегибочный станок своими руками. Чертежи делают для агрегата, рассчитанного на металлический профиль, который в сечении имеет диаметр 6 см и меньше, так как загибание мощного проката требует профессионального электрического гидропривода.

Выбор конструктивов и материалов

Материалы подбирают с учетом из работоспособности. Для основания берут балки, которые не выгнуты, ржавчина на них может занимать площадь не более 10%. Чтобы работу не пришлось прерывать на поиски недостающих материалов, готовят элементы заранее:

• подшипниковые узлы с запрессованными катающимися роликами;
• швеллер, его нужно брать № 100 или 80;
• монолитные валы из стали, диаметр которых не меньше 80 мм;
• прут из металла диаметром 12 мм;
• стальная полоса по толщине 5 мм и больше;
• велосипедная цепь или цепь ГРМ от «жигулевской» шестеренки;
• граверные и простые гайки, шайбы, болты М20, длина последних 60 мм.

Для изготовления станины режут два куска от швеллера длиной 20 см (для поперечных направляющих) и две заготовки по 70 см (для продольных стоек). На торцах двух последних заготовок формируют угол 70˚ с помощью болгарки.

Первоначальный этап

Чтобы установить подшипниковые узлы, вверху продольных стоек делают разметку отверстий для их крепления. Для этого применяют керн и отмечают, где будут располагаться болты. После этого подшипники убирают в сторону, а в отмеченных местах сверлят отверстия при помощи электрической дрели, используя сверло по металлу.

Размеры и местоположение боковых креплений на чертеже не отмечается, а выбирается по месту изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготовлены для установки в конструкцию. Сквозные отверстия сверлят в креплениях, они предназначены для постановки вала. Края отверстий укрепляют дополнительными накладками, изготовленными из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стенки) была 10 мм.

От швеллера отделяют болгаркой кусок, равный ширине вала, его торцы формируют под 45˚. Он нужен для того, чтобы изготовить прижимной узел. Собирают остов для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Оставшийся швеллер используют для вырезания двух отрезков по 50 см, чтобы изготовить направляющую конструкцию.

Основной цикл изготовления

Чтобы подготовить элементы, соединяемые с помощью болтов, от стальной полосы отрезают два куска. Их рассчитывают так, чтобы они свободно помещались в полость швеллера. Для болтов М12 в кусках пластин сверлят отверстия соответствующего диаметра, отступая от краев на расстояние 10 мм. Готовые детали помещают внутрь швеллера и приваривают.

Подготовленные продольные и поперечные части соединяют сваркой, получается станина профилегибочного станка. В процессе сборки в конструкцию из верха и двух боковин вставляют вал. К станине варят направляющие вертикальные отрезки швеллера, которые были подготовлены на начальном этапе сборки, по ним будет двигаться прижимной механизм.

В верхней части прижимного устройства сверлят отверстие 22 мм для болта М20. Конец болта свободно входит в отверстие, но не выпадает из него, для этого на конце делают напайку с помощью сварки. Направляющие для передвижения каретки делают их двух отрезков швеллера, длина заготовок равна расстоянию между полозьями. Отверстия в перекладинах выполняют точно, чтобы они совпадали с просверленными ранее в направляющих деталях прогонов. Отверстие в центре сверлят в соответствии с диаметром гайки, затем ее приваривают поверх.

Для крепления перекладины верха предусмотрено болтовое соединение, метизы вставляют в нее. Затягивают болты с применением граверных гаек. Сверху основания рамы крепят подшипниковые узлы, а на них располагают стационарные валы. Узлы подшипников закрепляют болтами через отверстия с применением граверных гаек.

Чтобы соединить ступицу с шестеренками, ее приваривают под цепью. Диаметр ступицы должен соответствовать этому размеру у шпиндельного вала. На ней проваривают выступ в виде борозды, а на поверхности вала протачивают проход в виде канавки, при установке они должны совпадать. Иногда в целях упрощения ступицы наваривают на вал. Затем шестерни надевают на шпиндели и закрепляют двумя гайками: контргайкой и основной.

Заключительные работы

В средней части направляющей балки, поставленной вертикально, под воротом приваривают ось для шестеренки и ворота. Работа выполняется со стороны установленных шестеренок. Ось располагается по отношению к направляющим так, чтобы цепь в случае необходимости можно было снять, а в рабочем положении она была натянутой.

К стальной полосе размером около 50 см приваривают пруток, который будет служить ручкой. Получается ворот, к которому со второго конца приваривают ступицу. Для ее изготовления берут остаток трубы, при этом получается, что диаметр ступицы равен внутреннему размеру шестеренок.

Шестерню напрессовывают на рукоятку ступицы, она служит для намотки цепи, для такой работы используют тиски. Чтобы ускорить процесс прессовки, разогревают шестеренку до 120˚, от этого посадочное отверстие расширится, а после надевания уменьшится, и шестерня получит плотную посадку.

Заканчивают сборку прижимного узла изготовлением своеобразной ручки, для этого на конце болта сверлят отверстие, куда вставляют отрезок металлического прутка. Перед тем как накинуть цепь на все три шестеренки, крепят ступицу на подготовленной заранее оси и затягивают контргайкой. Получается редуктор для того, чтобы передавать момент кручения от рукоятки.

После окончания работ станок окрашивают масляными составами для предупреждения ржавчины и коррозии от окружающей атмосферы. Те части агрегата, которые взаимодействуют между собой поверхностями или трутся в процессе работы, не окрашиваются.

Особенности чертежей

Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи, размеры просчитывают самостоятельно или берут из интернета или печатных изданий. В таком случае нужно основательно разобраться в конструкции, так как неудачные схемы приведут к расшатыванию станины со временем и нарушению заданных параметров изгиба профиля. Иногда неточно установленные валы способствуют выкручиванию профиля или получению угловатого радиуса.

По готовым чертежам можно делать станину, располагать валы, крепить направляющие полозья для каретки и готовить редуктор на валу. Для выбора поверхности валиков такие информационные схемы подходят только в том случае, если они предназначены для изгибания именно такого профиля, как у мастера. Но помимо конфигурации, прокатные балки отличаются размером сечения, толщиной полки и другими параметрами (достаточно обратиться к сортаменту). Чертеж без изменений можно применять только в случае, если он:

• не содержит ошибок технического характера, для этого нужно обратиться к опытному механику, он определит работоспособность выбранной схемы;
• техническая сторона описания разработана подробно, понятна сборка, чертеж снабжен обширной размерной сеткой, указаны все методы крепления, вычерчены сборочные узлы с разрезами и предусмотрено взаимодействие рядом расположенных элементов;
• конструкция станка не требует применения малоизвестных материалов и узлов, которые нет возможности купить или заказать.

На основе готовых чертежей мастер может исправить некоторые положения, подогнав схемы под индивидуальные условия. При выполнении сборочных схем обращают внимание на такие вопросы:

• конфигурация поверхности опорных и ответных роликов определяется с учетом формы фасонного сечения проката, а не только с размером на торце;
• некоторые виды проката, например, уголок или швеллер удачно гнется, если при установке в агрегат учитывается направление изгибания (полка располагается вниз или вверх).

Особенностью выбора боковой поверхности роликового диска является то, что требуется максимально уменьшить возможность вырывания профиля, его выкручивание, в результате не должно быть смятых полок. Это важно не только для мелкого сечения, но и крупные профили с толстыми полками не выдерживают нагрузки. Поэтому конструктиву бока ролика уделяют внимание при разработке.

Профиля относительно простого сечения, например, квадратного или круглого (трубы) не требуют усложнения боковых плоскостей. В таком случае наружность выполняется плоской и ровной, а если гнут сложные сечения, то выбирают следующие решения:

• Круглая или овальная форма прутка диктует формирование на боковой плоскости ролика канавки или своеобразного желоба с сечением соответствующего вида.
• Для изгибания профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковую наружность дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками. При этом толщина диска выбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между бортами, которые прочно удерживают изделие.
• Если нужно гнуть уголок так, что у полученной арки внутренняя сторона профиля будет снаружи (гнутье по наружной стороне), то поверхность рабочего диска выполняется плоской, но ставится борт для удерживания. Опорный диск делается с плоской наружностью, а диски сдвигаются один от другого на расстояние толщины полочки уголка.
• В случае гнутья уголка по внутренней стороне, рабочий ролик изготавливается плоским, а борта предусмотрены на дисках стационарных валов.
• При изгибании швеллера ситуация почти аналогична варианту с уголком. Гнутье по наружной стороне требует выполнения борта на плоскости рабочего ролика, при этом стационарные диски делают плоскими. Обратное гнутье требует удерживающих бортов на опорных дисках, а рабочий выполняют с плоской наружностью.
• Для работы с двутавровой балкой поперечное боковое сечение рабочего и стационарных дисков делают по размеру таким, что соответствует внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно помещаться внутри двутаврового профиля и предупреждать его деформацию.
• Чтобы сделать арку из двутавровой балки, в которой снизу и вверху будут полки (гнутье поперек полок), требуется выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях ролика, при этом на опорном и движущемся ролике выполняют по два борта.

Профилегибочный агрегат, универсальный для всех видов профилей, сделать не удастся. Вариантом для мастерской, которая предлагает гибочные услуги, станет изготовление отдельных комплектов из трех дисков, крепящихся к валам болтовым соединением и заменяющихся другими при необходимости.

Принцип работы трубогиба определяет его конструкцию. Это ручные, переносные и стационарные инструменты, с электроприводом, гидравлические. Если нужно согнуть трубу, самое простое решение – купить трубогиб в магазине. Но можно сделать инструмент своими руками из подручных материалов.

Существует несколько видов трубогибов, которые различаются по механизму и принципу работы: гидравлический и пневматический. Хорошо справляются с созданием изгибов заводские агрегаты, которые приводятся в действие обоими видами приводов. К сожалению, не каждый может воспользоваться такими устройствами или же приобрести фабричный вариант, да и осваивать технологию гибки на заводских станках без опыта проблематично. Какие трубогибы возможно сделать своими руками. Какие распространенные техники сгибания.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

• три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
• цепь;
• ось вращения;
• приводной механизм;
• металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

Видео-инструкция. Как сделать ручной трубогиб

Для изготовления прокатного станка для гибки профильных труб потребуется:

• домкрат;
• для каркаса: металлические профили и полка;
• 4 высокопрочных пружины;
• 3 вала;
• цепь и прочие элементы.

Технология сгибания прокатным трубогибом

В процессе сгибания в станке осуществляется деформация трубы в заданном месте. Труба ложится на боковые ролики, сверху опускается третий и таким образом изделие фиксируется. При вращении ручки цепь приводит в движение валы, и труба сгибается под нужным углом.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

• прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
• «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
• при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
• в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
• ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Как сделать гидравлический трубогиб в домашних условиях

Гидравлический трубогиб для профильных труб оснащён гидроцилиндром, планками, нагнетательным устройством и трубными упорами. Изготовление такого агрегата в домашних условиях – процесс трудоемкий.

Детали оборудования:

• гидравлический домкрат (не меньше 5 тонн);
• башмак;
• несколько роликов (2-3);
• швеллер;
• металлические пластины и прочие детали.

Технология гибки станком с гидравлическим приводом

Процесс гибки заключается в деформации заданного участка трубы посредством домкрата с гидравлическим приводом. Трубу вставляют в башмак, закрепляют оба конца. Задействуют домкрат, поворачивая медленно ручку. Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, передается на ролик – труба сгибается под нужным углом. В любой момент работу можно остановить, вытащить трубу можно, сделав пару оборотов ручки в противоположную сторону, то есть ослабить нажим ролика.

Как изготовить гидравлический гибочный станок

Изготавливаем гибочный станок на гидравлике своими руками:

1. Предварительно заготавливают конструкцию из швеллера, где будут расположены башмак и ролики. Затем каркас станка из аналогичного металла.
2. Последняя платформа конструкции укрепляется металлическими пластинами. Впоследствии на эту полку будет монтироваться домкрат. Закрепляют устройство болтами, присоединяют ручку.
3. Сложностью является поиск или изготовление роликов, которые должны обхватывать трубу. Детали монтируют в прямоугольный швеллер на равной высоте. Башмак устанавливают ниже. Расположение деталей определяет заданный радиус изгиба.
4. Ролики и башмак крепят с помощью болтов. Отверстия заготавливают предварительно.

Видео-инструкция. Как сделать гидравлический трубогиб

При сгибании труб необходимо знать диаметр материала и принципы процесса. Это обусловит корректную деформацию материала без перегрузки и изломов. На станках с применением гидравлики возможна гибка участка трубы с нагревом, что позволяет гнуть изделия с большой толщиной стенки, из прочных сплавов и полимерных материалов.

Горячий и холодный методы гибки труб

Деформация труб проводится двумя способами:

Изгиб холодным способом применяют для труб, изготовленных из пластичного материала. Как правило, это изделия небольших размеров, изготовленные из меди, алюминия и прочих материалов (кроме чугунных), металлопластиковые. Процесс осуществляется с помощью станков или механического трубогиба. Для лучшего изгиба перед деформацией в трубу засыпают песок, соль или заливают масло, воду (ледяную).

Татьяна Пронина, эксперт

Второй метод применяется для деформации труб с повышенной кольцевой жесткостью (нержавеющая сталь и т. п.). Способ может использоваться для всех видов труб, кроме металлопластиковых.

Таблица минимальных радиусов гибки труб

Где наименьший радиус изгиба – R, диаметр трубы в мм – d, минимальная длина прямого участка – Lmin.

Как сделать шаблон для гибки труб по радиусу

Наиболее простым методом является гибка трубы по шаблону. Принцип заключается в деформации материала путём приложения к деревянной конструкции с радиусом закругления. Способ подходит для алюминиевых и стальных труб с небольшой толщиной стенки.

Шаблон выпиливается из деревянных досок, которые между собой крепятся болтами или другим наиболее удобным способом. Вся конструкция прикручивается болтами к столу или другой устойчивой основе.

Толщина шаблона, где непосредственно прикладывается труба – на несколько сантиметров больше, чем диаметр сгибаемой трубы. Торец этой части (край шаблона) выпиливается с наклоном, чтобы труба не соскальзывала с выступа.

На шаблон монтируется упор. Между ним и основой шаблона вставляется труба и аккуратно надавливается - материал гнётся.

1. Если вы собираете ручной прокатный трубогиб для профильных материалов, то звёздочки можно не использовать, а соорудить конструкцию с приводом на одном ролике. Но механизм будет периодически пробуксовывать. Прижимной винт можно сменить на домкрат.
2. При изготовлении шаблона воспользуйтесь крючками, прикрепленными к древесине, чтобы труба не соскальзывала.
3. Если предстоит согнуть трубу под большим радиусом, то лучше изготовить агрегат с тремя роликами.
4. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше сил прилагают для сгиба. Чтобы менять радиус изгиба, предварительно предусматривайте возможность движения роликов по горизонтали относительно друг друга.

Видео-урок гибки профильных труб

Изгиб профильных труб в домашних условиях осуществляется посредством разных трубогибов, собранных своими руками. Профессиональные инженеры и любители всё больше совершенствуют самодельное оборудование и делятся своими открытиями в Интернете.

А у вас есть собственный метод гибки профильных труб? Какие инструменты вы собрали самостоятельно? Поделитесь с нами в комментариях.

protryby.ru

Изготовление профилегиба своими руками: пошаговая инструкция с фотографиями

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

• Ручной ПГ-1;
• Ручной ПГ-2;
• Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
4. Цепной механизм.
5. Натяжитель.
6. Направляющая вала.
7. Движущий элемент.
8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
9. Крепление из швеллера.
10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию

Трубогиб своими руками

Интересное по теме:

vseotrubax.com

Станок для гибки профильных труб своими руками: чертежи, видео

Профильные трубы используются для производства различных конструкций и предметов: теплиц, навесов, беседок, комплектов мебели, и все это можно сделать с помощью станка для гибки профильных труб своими руками.

При острой необходимости любую трубу можно изогнуть с помощью подручных средств. Однако качество такого изделия будет априори низким.

Изготовить деталь с точными геометрическими параметрами можно только на станке.

Технология гибки профильных труб

Любые изделия из металла обладают твердостью и прочностью.

Для гибки металлического прута или профильной трубы нужно приложить усилия, которые способны изменять геометрическую форму исходной заготовки.

Выполнить такую операцию можно только с использованием специального механизма, который называется станок для гибки труб.

Основная функция станка сводится к тому, чтобы обеспечить щадящую деформацию заготовки. Эта деформация выполняется за счет усилий, которые прилагает работник или электрический двигатель.

Наряду с электрическим приводом, в конструкции станка применяется пневматический или гидравлический пресс.

На сегодняшний день на предприятиях используются трубогибочные станки двух типов:

• с ручным приводом;
• с электрическим приводом.

Чертеж простейшего устройства для гибки профильных труб представлен ниже. Такой станок можно сделать при определенных навыках своими руками. Производительность такого устройства будет невысокой.

Простейшие трубогибы используют в структурах жилищно-коммунального хозяйства.

Предприятия, которые занимаются серийным производством продукции, оснащаются трубогибными агрегатами на электрическом приводе.

Здесь конечная продукция соответствует строгим требованиям стандартов и технических условий.

Приступая к выпуску очередного изделия, нужно заново настроить оборудование. В данном случае - агрегат для гибки профильной трубы. Сделать это нужно следующим способом.

Вначале в станок устанавливается шаблон, который соответствует геометрическим формам будущего изделия. Затем выполняется подгонка всех элементов станка.

После настройки необходимо «согнуть» несколько экземпляров изделия и сравнить с шаблоном.

В процессе изготовления большой партии изделий, следует периодически проводить выборочный контроль на соответствие заданным параметрам.

При значительных отклонениях от шаблона настройка станка производится заново.

Конструкция станка

На видео показано, как работает трубогибный агрегат с электрическим приводом. Кинематическая схема механизма, который применяется в станках разной конструкции, одинакова.

Принимаясь за изготовление такого станка своими руками, об этом надо помнить. Чертеж станка предпочтительнее изготовить самостоятельно.

При эксплуатации самодельного станка трубы часто подвергаются сплющиванию. На месте изгиба образуются заломы. Для дальнейшего использования такие изделия непригодны.

Чтобы предотвратить подобные результаты в дальнейшем, необходимо на начальном этапе отработать технологию загиба на профильных трубах разного сечения.

Повседневная практика показывает, что услуга по выгибанию профильной трубы пользуется спросом у определенной категории населения. В частности, у дачников, которые сооружают теплицы своими руками.

Для оказания такой услуги предприниматели предпочитают приобрести станок для гибки труб.

При выборе надо обращать внимание на следующие особенности станка:

• переносной или стационарный;
• с автоматическим управлением или с ручным;
• с ручным приводом или с электрическим.

Стоимость конкретной модели определяется опциями, которыми оснащен агрегат. Если высокая точность изделий не требуется, то можно приобрести более простую конструкцию или сделать трубогиб самому.

Станок своими руками

Принимая решение, сделать трубогиб своими руками, нужно детально изучить чертеж устройства.

Агрегат состоит из следующих узлов:

1. станина;
2. транспортер;
3. кронштейн с направляющими уголками;
4. верхний ролик;
5. струбцина.

Каждый узел собирается по отдельности, после чего выполняется сборка станка в целом.

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо приготовить все материалы, детали и устройства, из которых комплектуется станок.

Для работы потребуется сварочный аппарат и комплект инструментов. Первым шагом готовятся все основные элементы, а затем производится их сборка в определенной последовательности.

Сборка станины

Станина по форме представляет собой обычный стол или верстак. Исходные материалы и комплектующие изделия указаны в спецификации.

В качестве ножек можно взять швеллер или использовать отрезки трубы диаметром 100 мм.

При сборке, которая выполняется с помощью сварки, нужно строго выдержать габаритные размеры, указанные в чертеже.

После того как станина собрана и зафиксирована, на нее нужно установить транспортер.

Сборка и крепление транспортера

Транспортер состоит из двух роликов, которые крепятся на противоположных сторонах станины. Чертеж транспортера содержит все необходимые данные для того, чтобы выполнить монтаж.

Очень важно точно и надежно закрепить звездочки цепной передачи на валах. Следующим шагом крепится натяжной механизм, который тоже имеет такую же звездочку.

Она предназначена для того, чтобы регулировать степень натяжения приводной цепи.

Сборка прижимного механизма

В качестве прижимного механизма используется обыкновенная струбцина. И на этом этапе необходимо руководствоваться данными, указанными в чертеже. Важно выдерживать все установочные размеры.

Если будут какие-то отклонения, то степень прижима не обеспечит должной точности при изготовлении продукции. Точно так же с требуемой точностью нужно установить и прокатные ролики.

По завершении сборки необходимо провести испытания устройства в допустимых режимах.

Для этого берутся трубы различного диаметра, которые должны подвергнуться изгибу по заранее заданным параметрам.

Важно, чтобы заданные геометрические размеры строго соответствовали полученным результатам.

В этом контексте следует отметить, что собранный трубогиб может работать как с обычными трубами круглого сечения, так и с профильной продукцией.

На видео показан станок для гибки профилей, который собран своими руками.

Если на станке планируется организовать регулярное выполнение заказов, то следует разработать инструкцию по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Ручной станок для гибки профильных труб прост и безотказен в эксплуатации. В то же время его необходимо содержать в порядке и защищать от агрессивных воздействий окружающей среды.

В первую очередь, от дождя и снега. Не допускается образование ржавчины на прокатных роликах. Сделать это можно с помощью брезентового укрытия. Переносной трубогиб необходимо хранить в сухом помещении.

После использования станок очищается от пыли, грязи и песка. Стационарные станки для гибки профильных труб с электрическим приводом требуют регулярного обслуживания и профилактики.

Электрический двигатель необходимо не реже одного раза в год осматривать.

В техническом обслуживании нуждается и ручной, и электрический станок. При перемещении станка с одного объекта на другой следует оберегать его от возможных повреждений при погрузке и разгрузке.

После установки на новом месте нужно проверить качество крепления всех узлов и сделать смазку осей у всех роликов. Изношенные детали следует своевременно менять на новые.

При длительном хранении трубогиба все неокрашенные поверхности необходимо покрыть консервационной смазкой.

При строгом соблюдении правил эксплуатации, обслуживания и хранения, агрегат для гибки профильных труб будет служить долго и надежно.

stroyremned.ru

Трубогиб для профильной трубы своими руками - архитектурные формы без лишних затрат

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу - простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях. Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку. Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке. Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация. Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов. Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии. Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему как я сделал трубогиб собственными руками

Трубогиб для профильной трубы своими руками - архитектурные формы без лишних затрат Ссылка на основную публикацию