Необходимость проведения регулярного облуживания теплообменников, включая промывку внутренних поверхностей.

Наиболее часто применяемым типом теплообменных аппаратов являются пластинчатые теплообменники. Самыми распострнёнными среди них на нашем рынке, считаются теплообменники производства Альфа Лаваль (Alfa Laval), Ридан, РоСвеп (RoSWEP), Tranter.

В настоящее время пластинчатые теплообменники, доказав свою высокую эффективность в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения, как производственных предприятий, так и объектов жилого сектора, прочно заняли своё место в теплопунктах. Сейчас пластинчатые теплообменники используются повсемесно, благодаря множеству очевидных преимуществ.

Одним из них специалисты считают эффект само промывки теплообменников , создаваемой высокой турбулентностью потока среды. К тому же теплопередающие поверхности ПТО, по сравнению с другими видами теплообменного оборудования, гораздо меньше подвергаются загрязнению отложениями.

Однако, всё вышеперечисленное совсем не означает, что промывка пластинчатым теплообменникам не требуется вовсе. Безусловно, в процессе эксплуатации необходима регулярная очистка теплообменного оборудования любых типов, однако пластинчатые теплообменники могут значительно дольше находиться в эксплуатации без серьёзной потери теплопередачи между циклами .

Причины проведения регулярной промывку теплообменников.

Во-первых. Несвоевременная промывка теплопередающих поверхностей теплообменников приводит к накоплению загрязнений, образованию накоксованных трудноудаляемых отложений на них. Теплопроводность которых, как правило, значительно ниже, чем у тонкого металла из которого изготавливаются пластины теплообменников, таким образом теплу становиться значительно труднее проходить через пластины, загрязнённые отложениями, вследствии чего теплопередача системы ухудшается, что приводит к увеличению затрат на поддержание заданных температурных показателей.

Во-вторых . Восстановление рабочих параметров в запущенных случаях обойдётся гораздо дороже, чем регулярное проведение регламентных работ по промывке теплообменника.

В-третьих. Длительноеотсутствие регулярной может привести к выходу его из строя и даже к возникновению аварийных ситуаций .

Как часто следует чистить пластинчатые теплообменники:

Практически все известные производители пластинчатых теплообменников, будь то Альфа Лаваль (Alfa Laval) или Росвеп (RoSWEP) и т. д. , рекомендуют производить промывку ПТО один раз в год . Однако на практике для предприятий, расположенных в Москве и Московской области чистить теплообменники приходиться от одного до трёх раз в год.

Возникновение необходимости чистить теплообменник напрямую зависит от качества питающей воды и условий эксплуатации системы и определяется индивидуально. Если же теплообменник давно не чистился и , то обычно рекомендуется проведение разборной очистки, в этом случае следует особое внимание обратить на состояние уплотнений. Средний срок службы уплотнений составляет 7 лет, поэтому если уплотнения теплообменников, которым требуется промывка, старше 7 лет, сервисная служба обязательно предложит их заменить, одновременно с проведением промывки теплообменников.

Компания "ИнжСистемСервис" специализируется в области промывки теплообменников.

В связи с тем, что к настоящему моменту пластинчатые теплообменники получили повсеместное использование, большинство заказов приходятся именно на этот тип теплообменного оборудования.

В случае, если эксплуатационная промывка теплообменников проводиться регулярно и квалифицированно, очередная процедура промывки, как правило, выполняется без разбора теплообменника, путем циркуляции кислотного раствора чистящего средства в контуре, много времени такая процедура не занимает и имеет оптимальную стоимость.

В случае же пренебрежения процедурами промывки теплообменников в течении длительного времени или при использовании жесткой неподготовленной питающей воды, отложения на внутренних поверхностях могут быть настолько значительными, что начинают существенно влиять на работу оборудования, приводя к ухудшению теплообменных процессов и провоцируя аварии системы. Примеры таких отложений представлены на фотографиях:

• - На фото №1 и №4 изображены вызкие илистые загрязнения, толщиной ок. 1,5 мм;
• - На фото №2 и№3 - спрессованные твёрдые отложения, при отделении сохраняют форму поверхностей пластин (именуемые "шоколадки" или "вафли")

Для удаления подобных отложений приходится применять гораздо более сложный комплекс мер, включающий обязательный разбор теплообменника, а далее в зависимости от ситуации, возможно применение одной из следующих процедур:

- Гидродинамическая очистка пластин теплообменника посредством АВД;

- Замачивание пластин в кислотном растворе чистящего средства с последующей механической очисткой поверхностей пластин;

В современных отопительных системах пластинчатые теплообменники прочно заняли лидирующие позиции, что является наглядным доказательством их высокой эффективности в работе систем горячего водоснабжения и отопления. Причем не только в жилых помещениях, но и на производственных предприятиях. Но они нуждаются в периодической промывке. Периодичность промывки теплообменников зависит от многих факторов, таких как степень загрязнения, качество исходной воды, время, отработанное водонагревательным устройством. Но нужно отметить, что современные теплообменники обладают возможностью самостоятельной промывки с определенной периодичностью за счет создания турбулентности потока жидкости. Кроме того, пластины теплообменников изготавливаются из специального материала, вследствие чего подвержены образованию отложений в гораздо меньшей степени.

Однако, это вовсе не говорит о том, что теплообменники совсем не нуждаются в промывке. Естественно, что в процессе их эксплуатации на стенках теплообменника скапливается огромное количество известковых отложений, которые снижают производительность водонагревательного оборудования. Во многом это связано с неудовлетворительным качеством исходной воды. Существует хорошая возможность снизить периодичность промывки теплообменников , если установить перед входом фильтры очистки. Но если фильтров нет, то тогда нужна обязательная промывка, периодичность которой зависит от степени загрязнения.

Причины, по которым теплообменникам требуется регулярная промывка, это снижение их производительности, расход энергии на поддержание необходимой температуры и т.д. Все это является следствием накопления трудноудаляемых известковых отложений, которые со временем так закоксовываются, что удалить их обычной промывкой не всегда удается - требуется полная или хотя бы частичная разборка. Кстати, от этого также в некоторой степени зависит периодичность промывки теплообменников - нежелательно допускать, чтобы отложения затвердели. Теплопроводность известковых отложений намного меньше, чем у металлических пластин теплообменников, поэтому для поддержания необходимого температурного режима нужно будет существенно увеличить расход энергии.

Не следует доводить до крайностей и ждать, пока количество отложений достигнет критической точки, когда обычная промывка не помогает и приходится разбирать котел и чистить теплообменник механическим способом. Во время такой чистки котла можно случайно повредить некоторые элементы устройства, к тому же придется обязательно менять уплотнительные кольца, поскольку старые приходят в негодность и пропускают жидкость. К тому же это обойдется значительно дороже, нежели своевременная профилактическая промывка с определенной периодичностью, да и поможет в будущем избежать аварийных ситуаций.

Также нужно сказать, что периодичность промывки теплообменников определяют сами производители отопительного оборудования. Многие из них рекомендуют делать это один раз в год. Однако при этом следует учитывать важный момент - данные рекомендации разрабатывались с учетом использования чистой воды. Ну, а что касается той воды, которая течет в отечественных системах водоснабжения, то она далека от идеала. Следовательно, периодичность промывки теплообменников следует пересмотреть - как правило, их нужно чистить два-три раза в год.

В том случае, если периодичность промывки теплообменников строго соблюдается, причем все действия проводятся квалифицированными специалистами, процедуру можно производить без разборки теплообменника, за счет циркуляции промывочного раствора в замкнутом контуре системы. Как правило, много времени такая процедура не занимает и стоит не слишком дорого.

Кстати, специалисты предупреждают, что использование для промывки любой кислоты категорически запрещается. Итогом таких непродуманных действий может стать выход из строя теплообменника, поскольку действие кислоты распространяется не только на накипь в теплообменнике (причем, совсем не обязательно, что она ее полностью удалит), но и на сам материал, из которого сделаны пластины.

Промывка пластинчатого теплообменника – важный процесс, необходимый для поддержания функциональности и работоспособности прибора. Он помогает сохранять показатель тепловой передачи на высоком уровне. Периодичность процедуры зависит от особенностей технологического процесса и интенсивности использования теплообменника: на предприятиях пищевой промышленности требуется ежедневная очистка прибора, для объектов ЖКХ достаточно осуществлять мероприятие один раз в год.

Технология очистки

Для длительной и эффективной эксплуатации пластинчатого теплообменника разработан комплексный ряд осуществления промывки, направленный на удаление загрязнений и механических оседаний на стенках пластин.

Наибольшую опасность для работоспособности и производительности устройства представляет накипь – смесь гидроксида магния и жестких солей. Чтобы почистить механизм от агрессивных компонентов используют химический тип промывки. Если состав загрязнений отличается сложным составом, то специалисты применяют механический способ очистки.

Механическая промывка теплообменника

Выбор между химической или механической чисткой пластинчатых теплообменников определяет ряд факторов:
— степень загрязнения стенок пластинчатого теплообменника;
— химический состав накипи;
— материал, рабочая среда и тип теплообменного аппарата.

Для паяных и сварных конструкций можно использовать только безразборный метод очистки пластинчатых теплообменников.

Химическая промывка

Данный вид очистки подходит для загрязнений низкой степени. Он может использоваться для всех типов пластинчатых теплообменников.

Химическая промывка пластинчатых теплообменников имеет характерные особенности:
— подходит при низкой степени загрязнения;
— не требует разборки оборудования;
— позволяет сэкономить время;
— расход моющего циркулирующего средства не может быть меньше рабочего расхода;
— является единственным способом очистки паянных конструкций (в случае сильного загрязнения потребуется полностью заменить элемент);
— при грамотном выборе очищающего раствора исключена вероятность повреждения комплектующих теплообменника.

Выбор химических средств должен отвечать принципу: отложения на стенках растворяются моющим средством, а пластины устойчивы к его воздействию. Расход раствора при циркуляционной очистке не должен быть меньше рабочего расхода. Для ввода промывочного вещества внутрь теплообменного устройства и вывода раствора с накипью используют специальный прибор – .

Химическая промывка теплообменника с использованием промывочного насоса

Последовательность химической очистки:
1. Ввод моющего раствора специальным прибором (бустером) внутрь пластинчатого теплообменника. Процесс разрушения накипи активными реагентами химической смеси.
2. Циркуляция вещества внутри конструкции, отслоение отложений.
3. Промывка пластин чистой водой, ее циркуляция внутри прибора.
4. Удаление отработанной жидкости из теплообменного оборудования.

Операцию повторяют несколько раз: до тех пор, пока вода на выходе не станет практически чистой. Важно до конца промыть устройство, иначе оставшиеся препараты химии повредят уплотнители.

Следующий и завершающий этап химической промывки – обязательный процесс проверки пластинчатого теплообменника на правильное функционирование по ряду показателей: давление, герметичность и целостность уплотнителей.

Механическая промывка

Механический способ – одно из мероприятий по обслуживанию теплообменника в случае среднего или сильного загрязнения пластин, появления небольшой коррозии. Она избавляет прибор от нерастворимых отложений.

Характерные особенности механической очистки:
— подразумевает разборку прибора;
— требует значительного времени;
— расходует меньше денежных средств, чем ремонт;
— экологичность метода – раствор не содержит агрессивных компонентов и не опасен для окружающей среды;
— спуск отработанной жидкости без необходимости предварительного удаления химических веществ;
— для работы требуется специальное оборудование, создающее сильное давление воды;
— промывать необходимо очень осторожно: существует риск повреждения уплотнительных элементов и поверхности пластин.

Принцип мероприятия: пластину необходимо промыть под водным напором с большим давлением. Гидродинамическая очистка успешно удаляет сложные отложения на стенках элементов. Иногда специалисты чистят стенки нейлоновыми или капроновыми щетками.

После механической очистки важно правильно собрать устройство. Для этого рекомендуется на этапе демонтажа маркировать каждую пластину. После завершения работ в ходе тестирования анализируется работоспособность конструкции по ряду показателей.

Комплексные мероприятия

Комплексная промывка – дорогостоящее мероприятие, которое подразумевает использование химических реагентов и сильного напора воды для удаления толстого слоя коррозии.

Очистка обратным потоком

Данный способ помогает очистить устье главных каналов от механических частиц – сварочного шлака, камней, песка. Для избавления от загрязнений необходимо отключить аппарат от системы, подать чистую воду на первичный и вторичный контур механизма в противоположном рабочему раствору направлении.

Промывочные реагенты

Один из основополагающих этапов, влияющий на результат промывки ­– выбор средства для промывки пластинчатого теплообменника. Последствия использования неподходящего препарата – повреждение механизма или удаление отложений не в полной мере.

Критерии выбора промывочных реагентов:
— габариты и разновидность теплообменного аппарата;
— сложность и степень загрязнений;
— условия эксплуатации прибора;
— материал изготовления пластин и уплотнительных элементов;
— способ промывки;
— мощность насоса, применяемого для очистки;
— концентрация химических реагентов в растворе.

В руководстве к пластинчатому теплообменнику производитель обозначает рекомендации по применению жидкости. Цель – подобрать средство, которое уничтожит загрязнения, но не повредит теплообменный аппарат. Для этого необходимо провести предварительный анализ отложений, определить их состав.

Основные типы загрязнения и подходящие моющие смеси:
1. Накипь и металлические отложения эффективно удаляет фосфорная, азотная и лимонная кислота.
2. Для оксида железа рекомендуется применять ингибированную минеральную кислоту, для органических отложений – гидроксид натрия, минеральных отложений – азотную кислоту.
3. С жировыми загрязнениями способны справиться специальные растворители.
4. Кислотность моющего средства отрицательно сказывается на физико-химических характеристиках металла. Для предотвращения повреждения пластин во время промывки в систему добавляют ингибиторы коррозии и различные пассиваторы. Они защищают элементы системы, способствуют продолжительной службе конструкции.

Производители предлагают жидкость для промывки пластинчатых теплообменников в трех вариациях:
— концентрированный раствор для разбавления водой;
— готовая к заливке смесь;
— порошок для разведения водой.

В ходе исследований был разработан оптимальный состав раствора для промывки. В его основу легла ортофосфорная кислота, которая не влияет на уплотнитель и создает защитную пленку на поверхности пластин. В комбинации с вспомогательными химическими реагентами жидкость позволяет оперативно и в полной мере удалить ржаво-солевые отложения и проводить промывку при низкой температуре и концентрации очищающего раствора.

Насосы для промывки

Главная задача насоса для промывки – создать повышенное давление в системе пластинчатого теплообменника. Это позволяет добиться принудительного движения химического раствора внутри оборудования.

Подключение промывочной установки к теплообменному аппарату

Производители предлагают модели разной мощности. Одни рассчитаны на промывку отопительных систем в квартире, другие – для очистки промышленных установок. Об эффективности насоса можно судить по показателям: высота напора, производительность и давление.

Заключение

Очистка пластинчатых теплообменников – одна из ключевых операций регулярного обслуживания оборудования. Для грамотного проведения мероприятия важно правильно подобрать жидкость для промывки, насос и соблюдать последовательность действий. Это обеспечит высокую функциональность и длительный срок службы аппарата.

Материал предоставлен компанией ПроТепло. На официальном сайте: proteplo.org вы сможете найти большой перечень промывочных насосов и реагентов для промывки пластинчатых теплообменников.

В настоящее время теплообменное оборудование используется во всех сферах деятельности человека. Это инженерные системы зданий (отопление, хладоснабжение, горячее водоснабжение), технологические процессы в производстве товаров, продуктов питания, крупная промышленная энергетика: нефтеперерабатывающие предприятия, крупные заводы, ТЭЦ, АЭС и так далее.

Водопроводная холодная вода в большинстве российских регионов обладает жесткостью, что приводит к появлению различных отложений, накипи в теплообменнике и т.д. Внутренние поверхности трубопроводов, которые эксплуатируются в течение десяти лет, засорены более чем на шестьдесят процентов. В процессе работы любой агрегат загрязняется, и как результат — происходит ухудшение теплообмена и проходимости теплоносителя/продукта через теплообменник. Все это приводит к потере тепла или нарушению технологических процессов что, в свою очередь, приводит к большим затратам энергии и потере качества или количества выпускаемого продукта. При этом стоимость очистки или ремонта агрегата на порядок меньше потерь, к которым может привести неисправный аппарат. И тем более необходимость замены оборудования частично или полностью.

Частота промывок определяется конструкцией агрегатов и областью их применения (к примеру, в пищевой промышленности данную процедуру приходится проводить очень часто). А способ промывки – конструктивными особенностями, степенью и типом загрязнений. Для исправности оборудования в среднем промывку устройства необходимо проводить один – два раза в год. Выбор технологии промывки производится специалистами и зависит от конструктивных особенностей агрегата и его технических характеристик.

Безразборная промывка теплообменников

В этом случае безразборная промывка теплообменников считается эффективным методом. Особенно нуждается в такой промывке пластинчатый, паяный и сварной теплообменник. Очистка нагревательных пластин в данном случае происходит без разбора конструкции и замены уплотнений. Здесь используются специальные установки, включающие в себя насос и резервуар для химических растворов, а также систему фильтров и шлангов. Реагенты подбирают индивидуально, и они содержат неорганические или органические кислоты, которые могут очистить устройство не только от извести, но и от биологических организмов. Все химические реагенты сертифицированы органами санэпиднадзора.

На практике теплообменники зачастую промывают специальными составами, разработанными заводами производителями или специализированными организациями, которые быстро растворяет карбонаты и окислы железа.

Безразборная промывка и очистка аппарата проводится при выполнении правил ТБ, потому что существует опасность получить персоналу не только химические, но и также тепловые ожоги. Высокая температура промывающих химических растворов важна для эффективной процедуры.

После химической промывки пластинчатый теплообменник полностью восстанавливает свою работоспособность, поэтому безразборная промывка заменяет процедуру ремонта капитального, хотя стоит дешевле в несколько раз.

Безразборный метод — недорогой, быстрый и простой. Подходит для всех типов устройств (пластинчатых, паяных и т.д.)

Преимущества

• стоимость дешевле, особенно на больших агрегатах;
• менее трудоемка, что сокращает сроки в отдельных случаях, особенно на больших теплообменниках;
• нет необходимости менять уплотнения в пластинчатых теплообменниках.

Недостатки

• в некоторых случаях не полностью удаляет отложения, особенно механические включения и окалину после монтажа.

Разборная промывка теплообменников

Внимание! Разборная чистка теплообменника доступна лишь для изделий пластинчатого и кожухотрубного типа. Сварные и паяные аппараты не могут быть разобраны в силу конструктивных особенностей. Для них специалисты «АСГАРД-Сервис» предложат различные виды безразборной очистки.

Разборная промывка загрязнившегося пластинчатого теплообменника производится следующим образом:

• снятие подвижной плиты, далее снимается пакет пластин;
• пластины обрабатываются специальным аппаратом высокого давления и помещаются на некоторое время в специальный химический раствор, который разъедает грязь, но щадит металл;
• пластины очищаются механически – сервисные инженеры по чистке удаляют прикипевшую грязь, не поддавшуюся химической обработке;
• после окончания обработки пластины устанавливаются на прежнее место, устройство собирается и проходит процедуру опрессовки, гарантирующую его герметичность.

При необходимости используют предварительную реагентную обработку пластин. Как правило, если теплообменнику менее 8 лет, необходимости замены уплотнений нет. Стоимость уплотнений, как правило, в 4-5 раз превышает стоимость самой промывки. При осмотре или в ходе выполнения работ наши специалисты могут дать рекомендации по остаточному сроку службы уплотнений и необходимости замены.

Разборная гидродинамическая очистка пластинчатых теплообменников:

• пластины извлекаются из теплообменника;
• затем их тщательно очищают водной струёй под высоким давлением;
• монтируют обратно в агрегат.

Преимуществом метода является его экологичность, при этом безразборная гидродинамическая очистка довольно эффективна для многих видов загрязнений.

Разборная промывка кожухотрубных теплообменников производится следующим образом:

• снимаются крышки/калачи для доступа к трубному пространству.
• с помощью аппаратов высокого давления и специальных насадок проводится чистка каждой трубы отдельно.
• при необходимости чистки межтрубного пространства — вынимается трубный пучок, и с помощью установки высокого давления чистится снаружи.
• после окончания чистки гидромеханическим способом все части устройства устанавливаются на прежнее место, теплообменник собирается и проходит процедуру опрессовки, гарантирующую его герметичность

Наиболее оптимальное время для очистки теплообменников от накипи – период плановых профилактических работ либо аварийных ремонтов основного оборудования. Кроме того, нередки случаи, когда капитальную чистку агрегата проводят в процессе технического усовершенствования оборудования (увеличения мощности).

Разборный метод

Преимущества

• 100% результат очистки пластин/трубок, удаление всех нерастворимых отложений.
• возможно провести ревизию пластин/трубок на предмет коррозии и повреждений.

Недостатки

• цена, как правило, выше чем при безразборной промывке, особенно на большие теплообменники.
• возможно, потребуется замена уплотнений для пластинчатых аппаратов, что приведет к увеличению цены обслуживания теплообменника.

Подбор чистящих химических реагентов для oчистки теплоoбменников в зависимости от вида отложений.

В процессе применения методов химической очистки теплообмeнников компанией «АСГАРД-Сервис» используются сертифицированные чистящие средства, они представляют собой химические реагенты на основе различных кислот с добавлением ПАВ (поверхностно-активных веществ), ингибитора коррозии и комплексонов, разбавленные водой в необходимой пропорции. Целью добавления комплекса, указанных выше присадок является увеличение эффективности воздействия реагента на отложения, загрязняющие внутренние поверхности устройства, с одновременным снижением коррозийной агрессивности по отношению к металлу из которого эти поверхности изготовлены.

Поскольку кислоты в различной степени реагируют с разными видами отложений, рекомендуется подбирать реагенты в зависимости от вида отложений, выявленных на внутренних поверхностях очищаемого теплообменника.

Данные приведённые в таблице ниже подготовлены на основании информации фирмы «Альфа Лаваль», применительно к промывке теплообменников.

Обращаем Ваше внимание на то, что следующие растворы применять нельзя :

• кетоны (например: ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон);
• сложные эфиры (например: этилацетат, бутилацетат);
• галогенезированные гидрокарбонаты (например: хлорофен, четырёххлористый углерод, фреоны);
• ароматические соединения (например: бензол, толуол)

Также не допускается применение очищающих средств на основе соляной кислоты для удаления отложений с поверхностей и деталей конструкций из нержавеющей стали.

По настоящему эффективная oчистка теплоoбменника значительно увеличивает его производительность, и в действительности снижает частоту необходимых очисток, поддерживая теплообменное оборудование в постоянно работающем состоянии. Компания «АСГАРД-Сервис» имеет испытанную методику, приводящую к впечатляющим результатам при использовании любого варианта очистки компонентов теплоoбменников (пластин, трубных досок, каналов, кожухов, коробов и решеток радиаторов) как гидродинамического, так и химического или их комбинации.

Наша компания выполняет все услуги, связанные с восстановлением работоспособности теплообменников, а именно:

• промывка теплообменников всех типов — пластинчатых и кожухотрубных
• ремонт теплообменников всех типов:

1. замена уплотнений, пластин в пластинчатых устройствах, диагностика работы пластинчатых теплообменников, дефектовка пластин, опрессовка;
2. замена трубных пучков в кожухотрубных устройствах, дефектовка и опрессовка трубного пучка;
3. монтаж/демонтаж и замена всех типов теплообменников.

Подбор реагентов осуществляется для каждого случая индивидуально. В идеале если есть образцы отложений, то можно на практике подобрать оптимальный состав и технологию промывки (время и температурный режим). Химические реагенты не оказывают воздействия ни на металл, ни на межпластинные уплотнения.

Наша компания имеет большой ряд насосных установок, как для промывки небольших пластинчатых аппаратов индивидуальных тепловых пунктов и котельных, так и для промывки больших кожухотрубных теплообменников крупных технологических предприятий.

Кроме того, научно-техническое объединение проводит исследования методик и технологий реагентной очистки теплообменного оборудования.

Компания располагает собственной производственной базой по созданию высокотехнологичного промывочного оборудования под индивидуальные нужды заказчика.

В любом случае, наши специалисты после разговора с Клиентом помогут подобрать оптимальный вид промывки как по качеству так и по ценам. Выезд на осмотр бесплатный.

Пластинчатый теплообменник – прибор, основной функцией которого является передача тепла от пластин к холодной среде. Сам теплообмен обеспечивает специальная жидкость, без которой невозможно представить принцип работы пластинчатого теплообменника.

Если вас интересует цена на промывку пластинчатых теплообменников , вам стоит обратиться к другому сайту. Ну а в этой статье будет повествоваться, как промыть данное устройство.

Почему прибор нуждается в чистке

При постоянном использовании пластинчатого теплообменника практически всегда наблюдаются загрязнение и гипофункция прибора. Таким образом, пластинчатый теплообменник должен промываться каждые два года. Отказываться от промывки – плохая затея, ибо, чтобы эксплуатировать прибор дальше, вам придется обращаться в сервис, что займет много времени и денег.

Проблемы, с которыми можно столкнуться при использовании пластинчатого теплообменника

Главной проблемой, которая мешает работе данного устройства, является накипь. Определяют два вида накипей:

• соль или продукты окисления Магния;
• продукты процесса коррозии.

От каждой из этих накипей надо избавляться разными методами, о которых написано ниже.

Способы очистки пластинчатых теплообменников

Существует три метода промывки пластинчатых теплообменников:

1. Химическая промывка.
2. Механическая очистка.
3. Комплексная очистка.

В случае, когда ваш прибор страдает от первого вида накипей, применяется химическая промывка. Такой способ очистки довольно бюджетный. Суть работы такова: пластины устройства поддаются обработке реагентами, которые разрушают и смывают с поверхностей накипь и налет.

После того, как вы промыли свое устройство реагентом, обязательно промойте его водой, чтобы удалить следы от предыдущих действующих веществ.

Если вы уже совершили эти два шага, вам предстоит протестировать прибор, чтобы убедиться в его нормальном состоянии.

Механическая очистка пластинчатого теплообменника совершается только при повреждении прибора от коррозии.

Чтобы начать механическую очистку, вам надо разобрать теплообменник и промыть каждую пластину водой.

После механической очистки, как и после химической промывки, вы должны протестировать прибор и убедиться, что он работает в нормальном состоянии.

Комплексная очистка пластинчатого теплообменника может проводиться только тогда, когда устройство страдает от накипи, имеющей сложный или неопределенный состав.

В этом случае, вам необходимо разобрать прибор и обработать его части химическим реагентом. После процедуры, как всегда, убедитесь, что теплообменник нормально функционирует.

Комплексный вид очистки является очень затратным – тому, кто ее проводит, следует быть очень внимательным и ответственным.