Значение слова "вата" - это волокна, состоящие из различных материалов, которые прошли специальную обработку. Вата может быть как готовым продуктом, так и материалом для дальнейшей переработки. Имеется несколько видов ваты, которые используются в зависимости от цели применения.

Виды ваты

Вата различается в зависимости от сырья, которое было использовано при создании. Различают естественные материалы, проходящие обработку, и искусственные.

К естественному сырью относятся:

К искусственному сырью относятся:

• стекло;
• целлюлоза;
• металл;
• базальт;
• шлак.

Для чего используют вату?

Также вата подразделяется по типу использования:

• медицинская;
• одежная;
• техническая;
• мебельная;
• прокладочная;
• листовая клееная.

Что такое вата?

Как же изготавливается знакомая нам всем с детства вата? Вначале сырье измельчается и очищается от примесей. Потом материал прессуется в холсты требуемой толщины.

Вата обрабатывается специальными химическими растворами, благодаря которым она приобретает известное всем свойство впитываемости, а также получает характерную белизну.

Медицинский вид

Различают два вида медицинской ваты:

• гигроскопическая;
• компрессная.

Что такое вата вещество очищенного хлопчатобумажного сырья, предназначенное для эффективного очищения мягких тканей при обильных гнойных выделениях и кровоизлияниях, чаще всего используется при накладывании повязок на открытые раны поверх Главное свойство - хорошая впитываемость.

Что такое вата компрессная? Она является материалом, который используют в качестве отепления забинтованной части тела при согревающих компрессах, также для смягчения поверхности при накладывании шин на поврежденные участки.

Стерильная разновидность

Это медицинская вата, прошедшая паровую или химическую стерилизацию, что позволяет ее использовать при открытых ранах и ожогах с минимальным риском занесения инфекции.

Таким образом, вы узнали, что такое вата, и на какие виды она подразделяется. Используйте только тот материал, который подходит вам по своему предназначению.

Белая вата

Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

По определению вата - это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Вату получают естественным и искусственным способом.

Естественным способом вату получают из:

• шерсти,
• шёлка,
• пуха,
• хлопка,
• льна,
• пеньки,
• сосны,
• асбеста.

Искусственные виды ваты:

• целлюлозная,
• стеклянная,
• металлическая,
• шлаковая,
• базальтовая.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Медицинская вата - это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

• Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
• Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
• Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.

Вата прима, что это. что такое вата рв в матрасе?

Вопрос далеко не праздный. Итак, варианты:

1. Классический наполнитель состоит изхлопковой ваты, то есть полученной на хлопкоочистительном заводе смеси линта - короткого волокна вторичной обработки, улюка - не до очищенные семена хлопчатника и хлопкового волокна (вес кипы - 200 кг.) В настоящий момент требования к качеству среднеазиатской ваты значительно ухудшено, преобладают линт и улюк, узнавайте % содержания этих компонентов. Лишь используя современный 5 сорт хлопка, возможно изготовить "советский" армейский матрас, но цена …

Внимание!!! В последнее время участились случаи продажнедобросовестными предпринимателями (часто это посредники) под видом ватных матрасов из натуральной ваты -- матрасов из РВ. Не дайте себя обмануть - белое РВ это тоже РВ.

2. Что такое волокно регенерируемое (РВ) - сырьё, получаемое в процессе переработки - разволокнения на специальных агрегатах межлекальных выпадов (обрезков), отходов швейных предприятий и ткацкого обрата. По цвету РВ бывает белым или цветным смешанным.

Условно качество можно подразделять по типу оборудования, на котором производится: на морально да и физически устаревшем польском и советском - разволокнёнка (РВ) имеет комковатую структуру, не до разработанные кусочки ткани (галочки) до 8-10 см и на современном до 9 рабочих барабанов, где обработка происходит в более щадящем режиме, вес кипы 300 кг. - разволокненка достойного качества, чем больше технологических переходов тем выше качество и более обеспыленная продукция. Из швейных отходов хлопковых тканей получаетсяРВ особое, применяемое при набивке матрацев ватных, требующих автоклавирования.

3. Несколько слов о стриге искусственного меха. Эти отходы производства фактически пух, по своей природе очень короткие, слёживаются в течение короткого времени, имеют стойкую способность волокон к миграции, даже плотный чехол для них не помеха.

Из чего делают ватные диски.

Изделия из прессованной, предназначенные для. Чаще всего встречаются круглой формы, но выпускаются и форме прямоугольников. Наиболее распространенный цвет – белый, другие цвета встречаются реже.

или смыть косметику. Спасая нас от бактерий и загрязнений, диски делают нашу жизнь более комфортной.

• Производятся из 100% хлопка и не содержат примесей синтетических волокон. Иногда встречаются ватные диски с примесью вискозы, которую применяют из-за высокой впитываемости.
• Благодаря пористой структуре диска обеспечивается максимальное очищение и впитывание.
• Ватные диски – это целиком безопасный и экологически чистый продукт, не вызывающий аллергии и раздражения.
• Подходящая форма делает ватные диски удобными в использовании.
• Рельефная структура позволяет дискам не терять свою форму при намокании. Они также не деформируются при использовании.

Все, что делают ватой, можно делать и при помощи ватного диска, только диск гораздо удобнее. При этом неважно что вы делаете смываете макияж или избавляетесь от старого. А как удобно делатьна веки! Вата не имеет шансов выиграть в этой борьбе!

Свойства

• Впитываемость (она же поглотительная способность). Определяют по объему воды, которую впитывает ватный диск. Независимо от вида ваты, используемой для изготовления диска, значение варьируется от 17 до 21 г воды.
• Ворсинки. Качественные ватные диски при использовании не оставляют ворсинок. Это следствие горячего пара, который используется для «полировки» изделия.
• рН. рН изделия должен быть нейтральным.

Упаковка

В продаже встречаются разное количество дисков в одной упаковке - 20, 30, 50, 80, 100, 120 штук.

Что касается конструкции упаковки, то она везде одинакова. Это полиэтиленовый мешочек в виде конуса с веревочкой для подвешивания. На нижнюю часть нанесена перфорация, которая облегчает процесс открытия. Упаковки одних производителей открываются легче, других – сложнее. Здесь не угадаешь – иногда приходится просто разрывать полиэтилен руками.

Применение

Ватные диски используются для:

• нанесения тоников, лосьонов, компрессов;
• очистки кожи от загрязнений;
• снятия макияжа с лица;
• снятия лака с ногтей;
• изготовления поделок и новогодних украшений – такое необычное применение придумывают ватным дискам люди с «очумелыми ручками». Чтобы диски «справились с миссией», их пропитывают клейстером и высушивают – изделия становятся похожими на мягкий картон.

Поставщики

В Россию ватные диски или сырье для их изготовления привозят из Польши, Китая, Индии, Узбекистана, Бразилии, США.

Хлопковая вата. Преимущества хлопковой ваты

Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.

Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:

1. Хлопчатобумажная вата – материал натуральный, проверенный веками, а, следовательно – абсолютно безопасный с экологической точки зрения.
2. На хлопковую вату не бывает аллергии. Если неправильно ухаживать за ватными изделиями, в них, как и везде, может скопиться пыль. Реакцию на нее часто путают с аллергией, но хлопковая вата не аллергенна.
3. Вата лучше всего остального сохраняет тепло. Несмотря на многочисленные изобретения химиков, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали. Исключение – очищенный птичий пух, без примеси пера, но изделия из него очень дороги.
4. Хлопковая вата – материал упругий, хорошо впитывающий влагу.
5. Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода – их можно стирать, сушить, стерилизовать паром. Главное – после просушки расправить волокна, чтобы вернуть вещи упругость и пышность.
6. Стоимость ваты из хлопка – одна из самых низких по сравнению с другими натуральными наполнителями. Отработанный веками процесс производства позволил понизить себестоимость этого материала и повысить его качество, причем новые разработки в этой области и сегодня время от времени появляются на рынке.

Видео галилео. Вата ☁ Сotton wool

Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.

Хлопковая вата

Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.

Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.

Варианты сырья

Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка. Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы. Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.

Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.

Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.

Необходимое оборудование

Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.

На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.

Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.

Производство обычной ваты

Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства. Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора. Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.

Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.

Изготовление медицинской ваты

Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.

В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.

После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.

Изготовление ватных палочек

Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.

Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.

Технологический процесс

Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.

С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком - распушенном - виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.

Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.

На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.

Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.

Производство ватных дисков

Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.

Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.

Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.

Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.

Производство минеральной ваты

Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.

Технология изготовления

• Кокс и сырье загружают в верхнюю часть вагранки и опускают вниз, в результате они превращаются в сплав.
• Центробежным, дутьевым или комбинированным способом струю жидкого расплава расщепляют в волокна.
• В камере осаждения из отдельных волокон формируют минеральный ковер, затем связующие элементы сушатся и отвердевают.

Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом. Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.

Вата – это пушистая масса, состоящая из слабо переплетенных между собой в разных направлениях волокон.

Откуда пришло слово «вата»?

Версий происхождения хорошо всем знакомого слова «вата» существует несколько. Согласно первой версии, данное слово пришло в русский язык из японского языка в семнадцатом веке – этому в немалой степени поспособствовали хорошо развитые торговые связи между Японией и Россией . Примерно в тот же самый период из японского языка были заимствованы и такие слова, как «минтай», «иваси» и «сакура». А вторая версия, выдвинутая М. Фасмером, гласит, что слово «вата» пришло из немецкого языка (от слова Watte), в который оно в свою очередь попало из арабского языка (от batin («подкладка») либо wadda).

Как изготавливается вата?

Для того, чтобы получить вату, растительные волокна расщепляют, разрыхляют и очищают от различных примесей, после чего образовавшуюся волокнистую массу формируют с помощью машин разрыхлительно-трепального агрегата в своеобразные холсты. Затем при помощи чесальных машин составляющую холст бесформенную массу волокон превращают в вату определенной толщины. А при производстве медицинской ваты все вышеуказанное сырье проваривают в щелочи под давлением, после чего обрабатывают его гипосульфитом натрия. В ходе подобных процедур волокно обретает не только белизну, но и характерные для него свойства – способность хорошо поглощать жидкости и быстро смачиваться.

Виды ваты

Существует великое множество разновидностей ваты. По способу получения принято выделять:

• Естественную вату. Это пуховая, шелковая, шерстяная, пеньковая, льняная, хлопковая, асбестовая либо сосновая вата.
• Искусственную вату. Таковой считают металлическую, стеклянную, целлюлозную, базальтовую и шлаковую вату.

Виды медицинской ваты

Медицинская вата представляет собой волокно, изготавливаемое из выростов клеток эпидермы семян некоторых видов хлопчатника. Данное волокно более чем на девяносто пять процентов состоит из клетчатки.

Основными видами медицинской ваты принято считать:

• Гигроскопическую вату. Эта легко расслаивающаяся белая вата используется в качестве впитывающего жидкие выделения (сукровицу, гной и т. д.) материала при перевязке ран. Как правило, ее помещают поверх слоев перевязочной марли.
• Компрессную вату. Такая вата широко используется для компрессов – ею утепляют забинтованные либо завязанные части тела (в том случае, если делается согревающий компресс) или используют в качестве мягкой подкладки при наложении иммобилизующих повязок (гипсовых, например) либо шин.

А гигроскопическая вата в свою очередь подразделяется на:

Косметическая альтернатива вате - ватные диски. Качественные и удобные ватные диски Paclan универсальны в использовании для целого ряда косметических процедур - демакияжа, смывания масок, компрессов для век и лица

• Гигиеническую вату. Используется для изготовления женских гигиенических повязок и изготавливается из хлопкового линта первого сорта, коего в составе ваты должно быть не более двадцати пяти процентов, и из хлопко-волокна пятого сорта.
• Хирургическую вату. Это один из самых главных перевязочных материалов, изготавливаемый из хлопко-волокна третьего сорта с включением не более тридцати процентов вискозного волокна первого сорта.
• Глазную вату. Об ее основном назначении говорит само название, а производят такую вату из хлопко-волокна первого сорта.

Где используется вата?

Вата достаточно широко используется не только в медицине, но и в химической промышленности (там она необходима для фильтрации газов и жидкостей), а также в строительстве (в качестве звуко- и теплоизоляционного материала). Правда, и в химической промышленности, и в строительстве используется только искусственная вата. А ватилин, представляющий собой особую разновидность ваты, проклеенную специальной клеевой эмульсией с одной либо с двух сторон, является превосходным подкладочным материалом и отличным заменителем ваты при шитье одежды .

Нестандартные способы использования ваты

. Смоченную эфирным маслом вату помещают в пузырек, и можно наслаждаться любимым ароматом! Кстати, его интенсивность можно регулировать посредством уменьшения либо увеличения отверстий в крышечке.

Ссылки

• Ватные диски. Куда без них? , портал красоты MyCharm.ru
• «Шедевры» из ваты. , социальная сеть для родителей Stranamam.ru

Утепление жилья – актуальная проблема нашего времени. Не только в новостройках, но и в старом жилом фонде люди стараются уменьшить затраты на отопление. Непрерывно растущие цены на энергоносители ощутимо давят на семейный бюджет, увеличивая разрыв между доходами и расходами.

Качественно утеплив свой дом или квартиру, мы обеспечим комфорт себе и своим близким. Сумма на виртуальном «счетчике» экономии после этой работы с каждым годом будет расти.

Единственный вопрос, на который нужно дать правильный ответ – какой материал использовать для сохранения тепла в своем жилище? Отвечая на него, мы рассмотрим каменную вату и оценим ее преимущества и недостатки.

Из чего делают каменную вату?

Этот материал производится из базальта – горной породы вулканического происхождения. Для того, чтобы получить из твердого камня мягкое волокно, его плавят. После этого раскаленную массу разделяют на волокна при помощи различных технологий (выдувание, валкование, фильерная и центробежная вытяжка).

Полученный полуфабрикат имеет один существенный недостаток: волокна базальта рассыпаются, из них невозможно сформировать единый массив. Поэтому на следующем этапе в волокно вводят клеящее вещество.

Чаще всего в этом качестве используется фенолформальдегидная смола. Она соединяет волокна между собой, позволяя формировать ковер нужной толщины. Далее материалу придают водоотталкивающие свойства, обрабатывая ее минеральным маслом. Последние операции – резка утеплителя и его упаковка.

Следует отметить, что на строительном рынке термин каменная вата используется не часто. Более привычные массовому покупателю названия – минвата и базальтовая вата. Для исключения путаницы следует помнить, что речь идет об одном и том же материале, получаемом из базальтовой породы.

Еще одно замечание: минеральную вату из базальта не следует путать со стекловатой и шлаковатой. Первый вид утеплителя получают из расплавленного стекла. Сырье для второго — доменные шлаки. Сегодня минвата практически вытеснила своих ближайших конкурентов. Стекловата заметно уступает ей по экологичности. Качество шлаковаты низкое, поэтому спрос на нее упал.

Свойства, виды и характеристики каменной ваты

Оставаясь по своей сути природным камнем, базальтовая вата приобрела лучшие качества утеплителя. От горной породы она унаследовала стойкость к огню и высокой температуре. Этот материал не боится агрессивного воздействия кислот. Обработка маслом сделала ее невосприимчивой к влаге.

Волокнистая структура обеспечила материалу отличные тепло и звукоизолирующие свойства и хорошую паропроницаемость – очень важную характеристику любого утеплителя.

Говоря про утепление каменной ватой, многие спорят об экологичности этого материала. Поводом для опасений служит фенолформальдегидная смола, входящая в ее состав и склеивающая волокна. Однако, при детальном рассмотрении сомнения рассеиваются.

Массовая доля клея в этом утеплителе не превышает 3%. Исследования, проведенные органами санитарного контроля, подтвердили безопасность минваты для здоровья.

Главный ориентир для потребителя в вопросе экологичности – продукция сертифицированных производителей, строго соблюдающих сырьевые пропорции и технологию.

Основная характеристика утеплителя – плотность. С ней напрямую связана его теплоизолирующая способность. Кроме этого, плотность имеет существенное значение при монтаже.

По данному показателю материал делят на три категории:

• мягкая (рулонная и плитная) – 10-50 кг/м3;
• полужесткая (плита) – 60-80 кг/м3;
• жесткая (плита) – 90-175 кг/м3.

Для классификации плит утеплителя используют буквенно-цифровые обозначения «марки». Буквы обозначают степень жесткость (мягкая – ПМ, полужесткая – ПП, жесткая ПЖ). Цифры указывают на плотность (кг/м3). Наиболее распространенные марки – ПМ-40, ПМ-50, ПП-70, ПП-80, ПЖ 100, ПЖ-120.

Основные характеристики базальтовых плит Технониколь Роклайт — популярного универсального материала для частного строительства.

Мягкая рулонная вата (коэффициент теплопроводности 0,033 Вт/м*С) идет на утепление междуэтажных перекрытий, каркасных перегородок, трубопроводов.

Полужесткую плиту (0,039 Вт/м*С) ставят в многослойные сэндвич панели, крепят на потолки, вентилируемые фасады и кровлю.

Жесткий утеплитель (0,046 Вт/м*С) используется там, где поверхность испытывает механические нагрузки (полы, плоские эксплуатируемые крыши, фундаменты, подземные трубопроводы).

Базальтовая вата обладает хорошими звукопоглощающими качествами. Ее волокнистая структура активно гасит акустические воздушные колебания, снижая уровень шума в помещении. В качестве звукоизоляции ее используют во внутренних каркасных перегородках. При наружной облицовке фасадов она выполняет функции тепло и звукозоилятора.

Коэффициент звукопоглощения материала находится в диапазоне от 0,87 до 0,95. При покупке обращайте на него внимание. Чем выше его значение, тем лучше материал гасит звук.

По геометрическим размерам единой классификации у минваты нет. Каждый производитель предлагает свою «линейку» утеплителей. У разных брендов совпадает только толщина материала – 50, 100, 150 и 200 мм.

Выпускают три вида каменной ваты: рулонную, в плитах и фасонную (в виде круглой оболочки для изоляции трубопроводов). Для повышения теплоотражающих качеств и защиты от внешних воздействий используется рулонная минвата, на поверхность которой наклеен слой металлической фольги.

Длина рулонного материала может составлять от 3 до 50 метров, при ширине от 0,6 до 1,5 м. Плиту (полужесткую и жесткую) выпускают шириной от 60 до 120 см и длиной от 120 до 150 см.

По уровню паропроницаемости так же нет строгой градации. Данный показатель указывается в сертификате и может принимать значение от 0,3 до 0,55 мг/м чПа. Чем он выше, тем лучше материал пропускает водяной пар.

По степени пожарной безопасности базальтовая вата относится к категории негорючих материалов (НГ), выдерживая прямой нагрев до температуры +1100 С.

Достоинства и недостатки каменной ваты

Рассмотрев основные характеристики данного материала, можно сделать выводы о его преимуществах и недостатках.

К положительным качествам минваты можно отнести:

• Высокую теплоизолирующую способность;
• Хорошее паропропускание;
• Пожарную безопасность;
• Биостойкость;
• Экологичность;
• Долговечность;
• Простоту монтажа.

Главный недостаток базальтовой ваты проявляется на этапе монтажа. При работе с ней образуется пыль, состоящая из мелких частиц каменных волокон. Они попадают в органы дыхания, вызывая кашель и раздражение. Устранить вред, наносимый пылью, нетрудно. Для этого следует пользоваться стандартными средствами индивидуальной защиты (масками или респираторами). Также к негативным факторам можно отнести немалую стоимость материала.

Правила монтажа

Чаще всего минвату используют для наружного утепления стен, чердачных перекрытий и крыши. Для теплоизоляции фундамента лучше подходит пенопласт — недорогой и достаточно жесткий материал, не пропускающий воду.

Несоблюдение технологии обходится дорого!

Каменную вату для фасада деревянного дома монтируют после обработки стен антисептиком, защищающим их от гниения. Поверхность пенобетона и кирпича перед утеплением очищают от старой краски и отслаивающейся штукатурки. Работу по установке утеплителя лучше всего делать в теплый период года по сухим стенам.

Все оконные отливы и дверные наличники до начала монтажа нужно снять. Поскольку толщина стен после обшивки минватой увеличится, то вам придется купить новые элементы оконной и дверной облицовки.

Сухой монтаж утеплителя в каркас

Существует два способа утепления каменной ватой: сухой и «мокрый». Первый предполагает использование деревянного или стального каркаса (обрешетки), в ячейки которого закладывают утеплитель. При втором способе плиты крепят к стенам без каркаса с помощью клея и тарельчатых дюбелей.

«Мокрый» вариант установки

Следует отметить, что установку в каркас чаще всего применяют при устройстве вентилируемого фасада. Обрешетка позволяет создать зазор между утеплителем и внешней облицовкой (4-6 см), через который в атмосферу отводится водяной пар.

Тарельчатый дюбель используют и при сухом, и при «мокром» монтаже

На клей и дюбеля минвату ставят в тех случаях, когда по ее поверхности будет наноситься отделочный слой (штукатурка, шпаклевка).

Сухая технология монтажа (вентилируемый фасад)

Монтируя каркас, его рейки ставят так, чтобы расстояние между ними было на 1-2 см меньше ширины плиты или рулона базальтовой ваты. Таким способом достигается плотная укладка. Работу по установке обрешетки начинают с углов здания, используя уровень и шнур для установки направляющих в одной плоскости.

Раскатку рулона ведут сверху вниз. Плиты, наоборот, ставят снизу вверх. Заполнив все ряды обрешетки утеплителем, к ней фиксируют пароизоляционную пленку, выполняющую функцию ветрозащиты. Стыки полотен пленки проклеивают строительным скотчем. После этого в стене сверлят отверстия и забивают в них пластиковые дюбеля, фиксирующие минвату и ветробарьер.

Следующая операция – крепление к каркасу контрреек (второй обрешетки), создающих вентилируемый зазор между утеплителем и внешней облицовкой фасада.

Конструктив утепления стены сухими способом (вентфасад)

Общее правило монтажа минватных плит — недопущение совпадения стыков утеплителя с углами дверных и оконных проемов.

Ставить базальтовые плиты можно в один или два слоя. Здесь все зависит от выбранной толщины утепления.

В некоторых руководствах двухслойный монтаж предлагается, как способ защиты стыков от продувания. В этом случае плиты монтируют так, чтобы верхние закрывали стыки между нижними. Обрешетку при таком варианте приходится ставить в два ряда, перпендикулярных один другому.

При двухслойном монтаже достигается максимальная герметичность утепления

Мокрый способ установки

При этом варианте основную роль играет клей, фиксирующий минватные плиты к стене. Он должен обладать хорошим паропропусканием, чтобы в утеплителе не скапливался конденсат. Обязательно учтите этот момент при покупке. На рынке предлагают специальные клеевые составы, предназначенные для работы с каменной ватой.

Последовательность работ при мокром способе видна на рисунке.

Конструктив утепления стен базальтовой ватой на клеевом растворе

Установку плит начинают после монтажа стартового профиля, закрывающего плиты снизу и не дающего им сползать до момента схватывания клеевого состава.

Слой клея равномерно распределяют зубчатым шпателем по плите после чего прижимают ее к стене. Установив горизонтальный ряд, утеплитель дополнительно фиксируют пластиковыми тарельчатыми дюбелями.

Закончив облицовку стены, на поверхность материала также наносят слой клея и утапливают в нем армирующую сетку из стекловолокна. Выровняв поверхность правилом, раствору дают время высохнуть. Завершающая операция – штукатурная отделка.

Производители и цены

За последние годы на рынке сформировалась целая «обойма» производителей качественной каменной ваты. Это зарубежные бренды Isover (Изовер), Rockwool (Роквул), Paroc (Парок). На равных с ними конкурирует отечественная компания Технониколь . Также хорошую репутацию заслужила продукция российской компании Izovol (Изовол).

Спектр выпускаемой ими продукции охватывает все области утепления, начиная от подвала и заканчивая кровлей.

Для корректного сравнения рассмотрим цену за 1м2 утеплителей толщиной 10 см универсального назначения, предлагаемых разными фирмами:

• Rockwool ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК (37 кг/м3) 170-190 руб./м2;
• Isover МАСТЕР ТЕПЛЫХ СТЕН (38-48 кг/м3) 160-200 руб./м2;
• Paroc EXTRA (30-34 кг/м3) от 200/м2;
• Технониколь РОКЛАЙТ (30-40 кг/м3) от 160/м2;
• Izovol Л-35 (35 кг/м3) от 160/м2.